質(zhì)量可靠
品質(zhì)保障，精益求精
真空濾油機過濾透平油的過程是一個復(fù)雜而精細的操作，它主要基于水和油沸點不同的原理進行工作。以下是真空濾油機過濾透平油的詳細步驟和原理：
真空濾油機主要由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜等部件組成。
初濾：
透平油在常壓作用下，通過進油管進入初濾器。
初濾器用于去除油液中的較大顆粒雜質(zhì)，確保后續(xù)處理的順利進行。
加熱與真空處理：
經(jīng)過初濾的油液進入加熱罐，進行加熱處理。
加熱后的油液通過自動油漂移閥進入真空罐。此閥自動控制進入真空罐的油量平衡。
真空泵抽出真空罐內(nèi)的空氣，形成真空環(huán)境。
油氣分離：
加熱后的油液通過噴翼的快速旋轉(zhuǎn)，被分離成半霧狀。
在真空環(huán)境下，油中的水分迅速蒸發(fā)成水蒸氣，并被真空泵連續(xù)吸入冷凝器。
冷凝與排水：
進入冷凝器的水蒸氣被冷卻后，重新凝結(jié)成水并被放出。
冷凝水被收集并排放到指定的儲水器中。
精濾：
真空加熱罐內(nèi)的油液通過排油泵排入精濾器。
精濾器采用濾油紙或濾芯作為過濾介質(zhì)，進一步去除油液中的微粒雜質(zhì)。
出油：
經(jīng)過精濾后的潔凈油液從出油口排出機外，供后續(xù)使用。
準(zhǔn)備工作：
連接好進出油管路和電源，確保電路連接牢固、安全。
檢查各油路閥門是否打開，確保油路暢通。
操作流程：
先啟動冷卻水泵，檢查水循環(huán)是否正常。
再啟動真空泵，使真空泵內(nèi)的油正常運轉(zhuǎn)。
當(dāng)真空度達到極限時，打開進油閥。
當(dāng)真空缸內(nèi)下視窗看到油面時，啟動排油泵開關(guān)，開始排油過濾雜質(zhì)油路正常循環(huán)。
打開加熱器開關(guān)，揮發(fā)油中的水分。
監(jiān)控與維護：
監(jiān)控各儀表的反應(yīng)，確保設(shè)備正常運行。
如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPa，說明過濾器中的濾紙吸附雜質(zhì)較多，需要更換新的濾紙。
工作完畢后，打開放氣閥，使真空度達到正常大氣壓。
排完缸內(nèi)的油后，將剩余的油從放油螺塞中排出，以防止下次使用時與不同種類的油混合。
安全事項：
操作前確保電機轉(zhuǎn)動方向正確。
沒有油循環(huán)時，不得打開加熱器。
排油前必須打開出油管所有閥門。
工作環(huán)境溫度應(yīng)適宜，避免過低或過高。
綜上所述，真空濾油機通過初濾、加熱與真空處理、油氣分離、冷凝與排水、精濾以及出油等步驟，實現(xiàn)對透平油的高效過濾和凈化。在操作過程中，需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范和安全事項，以確保設(shè)備的正常運行和人員的安全。
