切削液在使用過程中積聚大量浮油、雜質(zhì)、異味、細菌等有機菌體，影響切削液性能，破壞切削液有效成分，后期越來越臟，使得切削液發(fā)臭直至變質(zhì)危廢。單臺移動式過濾凈化設備能有效去除CNC機床內(nèi)的浮油、雜質(zhì)、細菌、異味等油水混合物和有機菌體，對于適當數(shù)量的機床有效，機床內(nèi)的切削液過濾要保證的是時效性，才能確保效果和達到預期的結(jié)果。

       針對于現(xiàn)場機臺較多，液較臟，除機加車間廢液外，還有鋁削庫、壓餅房、甩干機等廢液收集的，適合用精度高、處理量大、深層次過濾并且可選配自動配比和自動供液，預留對應裝置，后期可互接至現(xiàn)場。只要現(xiàn)場有廢液，均可用一臺過濾系統(tǒng)來處理。傳統(tǒng)工業(yè)配比采用人工操作方式有以下缺點：

1.人工操作作業(yè)時間長；

2.配比隨意性太強 ；

3.精度不**；

4.濃度有偏差；

5.拋灑滴漏情況無法避免；

6.浪費人工。

       現(xiàn)代工業(yè)操作傾向于智能自動化，鋪設供液管至每臺機床，剩下的通過智能化精準配比加補液，一方面節(jié)省人工，確保濃度精準度，規(guī)范原液和自來水的管控統(tǒng)計。另一方面確保機床及產(chǎn)品用液要求及降低原液、自來水的合理用量。針對沉積于液槽底部的泥巴、渣滓等油泥狀固體，經(jīng)常液槽清理可保持機床的清爽潔凈度，確保液槽承載用液量，減少機床邊角泥渣板結(jié)、機床邊角銹腐等情況，同時提高水體潔凈度。

        人工清槽麻煩，效率太低，對于液槽清渣的要求一般有幾個：

1.速度快；

2.清槽徹底；

3.過濾水體細小雜質(zhì)；

4.清渣的同時除臭、殺菌、消毒；

5.高壓沖洗；

6.節(jié)省人工。

        不少廠家壓鑄機脫模劑在使用過程中，噴灑的脫模劑和冷卻水、洗滌水等廢水混合在一起，增加廢液處理難度和危廢費用。建議脫模劑和冷卻水、洗滌水等廢水要分開收集，提高回收脫模劑的潔凈度和回用價值。對于回收回來的脫模劑統(tǒng)一收集，專門過濾凈化。

         因脫模劑有油基和水基的，成分和添加劑也不同，脫模劑內(nèi)含有石蠟等蠟質(zhì)成分，易糊易粘，且脫模劑配方濃度不同將直接導致脫模劑的好壞，有的會分層、有的有沉降物等等問題，而壓鑄機對于脫模劑的使用是有要求的，脫模劑配比濃度及配方不當會直接導致易堵糊噴嘴，拉模、粘模、積碳等情況，給生產(chǎn)帶來困擾和麻煩，對回收后的脫模劑進行過濾要確保過濾后的潔凈度，雜質(zhì)顆粒物的精度。