一.用途

　　用于油品雜質(zhì)過濾、脫除水份和氣體。主要用于處理易造成常規(guī)濾芯堵塞的含量的細(xì)粉類、懸浮類雜質(zhì)(如金屬粉末、煤粉等)、絮狀物、纖維(如紙毛、棉花絮) 等。容易實現(xiàn)過濾干凈的油品凈化，諸如注塑機油、真空泵油、造紙行業(yè)、冶煉、礦山行業(yè)生產(chǎn)用油品等;也用于過濾精度要求很高的油品。本機也可配帶再生裝 置，可對油液進行吸附再生，降低老化油液酸值或者控制運行油的酸值，并可部分恢復(fù)油品顏色。

　　二.性能特點

　　1.本機融合了真空濾油機與板框式濾油機的優(yōu)點，二者既能配合運行，又能隔斷獨立運行，可有效凈化處理各種雜質(zhì)較復(fù)雜的油品。

　　2.設(shè)有循環(huán)加熱脫水出油口，可先隔斷板式精濾對油進行真空脫水和一般雜質(zhì)過濾，避免高含水量的油縮短濾紙的壽命。

　　3.多級漸密式過濾系統(tǒng)：三級漸密式過濾系統(tǒng)，初級和二級濾芯皆采用鋼網(wǎng)式材料，易于清洗，反復(fù)使用無須更換;二級濾芯采用多組平面結(jié)構(gòu)，雜質(zhì)在濾芯表面難以形成堆積，清洗簡單快捷;精濾采用板式加壓過濾裝置，有效濾除油中懸浮微粒雜質(zhì);

　　4.分水破乳系統(tǒng)，采用高分子就聚合材料，能快速破乳，分離油中的常態(tài)水，使脫水更徹底，效率更高。

　　5.三維復(fù)式立體閃蒸與聚集分離結(jié)合：快速、徹底脫除油中水分和氣體。

　　6.強風(fēng)冷凝系統(tǒng)：能將水蒸氣快速冷凝為水，提高脫水率，降低真空泵負(fù)荷。

　　7.設(shè)反沖洗系統(tǒng)對易堵塞濾芯進行快速反沖，保證凈化正常、連續(xù)進行，免除人工拆卸清洗。

　　8.液位控制采用電動浮球控制器與電磁閥結(jié)合，實現(xiàn)自動進油，自動平衡油位;控制**可靠，避免跑油;并可聯(lián)鎖保護加熱，防止干燒。

　　9.均衡加熱系統(tǒng)：保證油品受熱均勻、升溫速度快，而又不會造成油品局部碳化。

　　10.模糊式區(qū)域加熱控制，可根據(jù)設(shè)定溫度自動控制加熱系統(tǒng)運行，加熱臨界點無紊動，加熱更穩(wěn)定、更均衡。

　　11.數(shù)顯式智能溫度控制儀，可對加熱溫度設(shè)定上、下限，控制穩(wěn)定，溫度顯示更直觀。測溫探頭直接檢測油溫，測溫靈敏、準(zhǔn)確，無滯后現(xiàn)象。

　　12. 對加熱功率較大的設(shè)備采用分組控制加熱或者多級梯次加熱、多溫控儀獨立控制。分組加熱能根據(jù)現(xiàn)場實際狀況選擇性投入;多級梯次加熱能根據(jù)設(shè)定及適時油溫自 動控制加熱功率投入量，既能在油溫較低時全功率快速加熱、油溫達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時能自動以低功率運行保持油溫，使設(shè)備更節(jié)能，同時避免油溫過熱而炭化。

　　13.整機設(shè)有超壓、過流、過載及防干燒等保護措施，確保設(shè)備安全運行。

　　三.設(shè)備形式及配置

　　設(shè)備一般為移動敞開式，也可按要求設(shè)計為固定安裝、全封閉式、半封閉、整機防爆以及PLC(帶觸摸屏)自動控制等;油泵、真空泵、電氣元件提供國產(chǎn)、進口或合資品牌選配;可按要求增配濾芯污染檢測報警、自動排水、真空自動調(diào)節(jié)等附加功能。