雙級真空濾油機采用的脫氣元件，可大幅度提高脫水脫氣效率、采用的光電控制消泡裝置，油位控制采用機械及電控式和超壓報警裝置，可實現(xiàn)自動運行。進出油口具有互換功能，在運行中通過閥門控制可進行隨意互換進、出油路，無需拆卸換油管。采用低功率高密度式電加熱元件，設(shè)有過熱保護系統(tǒng)，雙級真空濾油機在任何情況都不會造成油質(zhì)劣化現(xiàn)象，全系統(tǒng)無需冷卻，使用方便，冬季使用安全，更換濾芯無需工具拆卸。

　　雙級真空濾油機操作步驟

　　1． 開啟真空泵進氣管上的閥門29，啟動真空泵31，注意觀察真空度上升的情況。

　　2． 將溢流閥打開，壓力調(diào)在0.3Mpa（出廠時已調(diào)好）。

　　3． 當(dāng)真空度達到-0.08Mpa時，打開進油閥15使其進油。

　　4． 當(dāng)油液進入真空罐內(nèi)，油位達到油位計的中間位置時，開啟出油閥門20或22（注：出油閥門有兩個20、22，用二級過濾時，關(guān)閉精濾器上的球閥22；當(dāng)用精濾器時，關(guān)閉二級過濾上的球閥20），啟動油泵25，出油口開始出油。

　　提醒用戶特別注意：必須在打開出油閥門后，才能啟動油泵，否則會打壞過濾器。

　　5． 觀察壓力表的變化（排油壓力應(yīng)限制在0～0.4Mpa，通常運行狀態(tài)下為0Mpa），檢查排油泵及管接頭處是否有漏油現(xiàn)象，若有應(yīng)立即排出，然后鎖緊溢流閥，以保證本機工作。

　　6． 調(diào)節(jié)進油閥門15的開啟量，使進出油量達到平衡，使真空罐上的油位計處在中間位置（正常運行后由紅外線自動控制儀自動控制）。

　　7． 當(dāng)油液循環(huán)正常后，即可啟動自動控制加熱器，注意啟動加熱器前應(yīng)先將溫度調(diào)節(jié)在45 ～ 65℃的自控范圍內(nèi)，以65℃為*狀態(tài)，然后根據(jù)處理油量的多少和周圍環(huán)境溫度的高低決定是否開啟手動加熱器（主要適用于ZY、ZYA-100型以上設(shè)備）。

　　8． 本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣口處取樣化驗。

　　9． 采用本機對變壓器、互感器、套管等注油及進行真空凈油干燥時，一般不需要輔助真空源和輔助加熱器，本機附設(shè)的真空源和加熱器，其功率已能滿足干燥設(shè)備的需要，只是注意：

　　⑴進行噴霧或淋油干燥時，應(yīng)使設(shè)備的整個芯子都淋到油；進行階段循環(huán)凈化（即分層油干燥）時，須按有關(guān)規(guī)程控制進油速度、進油溫度及階段循環(huán)時間。

　?、朴蜋C工作前真空罐內(nèi)應(yīng)有一定量的合格油，從而保證油機工作時，變壓器油枕的油位平衡。