濾油機(jī)的操作充滿了技術(shù)性的工作。我們不僅要注意機(jī)油濾清器的選購(gòu)，還要注意機(jī)油濾清器的操作和使用。

1、濾油機(jī)啟動(dòng)時(shí)，泵不得倒轉(zhuǎn)，防止吸油泵軸封被吹出，造成吸氣

2、濾油器吸入空氣時(shí)應(yīng)及時(shí)打開排氣閥，排出空氣后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉排氣閥

3、吸油過程中，泵的聲音變大，吸油不順暢。請(qǐng)考慮泵前的粗濾器是否堵塞，及時(shí)取出清洗后再使用。

4、濾油器使用到一定程度后，濾芯會(huì)積垢，壓差增大，過濾能力下降。當(dāng)壓差達(dá)到035mpa時(shí)，需要更換濾芯。

5、如果濾油機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)問題或過濾效果達(dá)不到理想效果，請(qǐng)及時(shí)與廠家聯(lián)系調(diào)整。

6、凈化受污染的油品時(shí)，溫度必須控制在70度以下。如果油溫過高，可終止機(jī)器運(yùn)行，或直接使用冷卻水。

(1)濾板損壞

箱式壓濾機(jī)濾板損壞是常見故障。如果損壞的濾板數(shù)量較多，應(yīng)分析以下因素：

1、濾板制造質(zhì)量;

2、隔膜壓緊方式同時(shí)考慮隔膜板濾油器的數(shù)量和內(nèi)鋼襯的加工質(zhì)量。

3、濾板材質(zhì)的選擇是否與進(jìn)料泵揚(yáng)程相匹配;

(1)濾板損壞

箱式壓濾機(jī)濾板損壞是常見故障。如果損壞的濾板數(shù)量較多，應(yīng)分析以下因素：

正常情況下，濾板兩側(cè)的壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板兩側(cè)處于不同過濾階段，即一側(cè)過濾，另一側(cè)液壓擠壓時(shí)，會(huì)在濾板兩側(cè)形成壓差，從而損壞濾板。原因是：

1、壓濾機(jī)開始過濾后，進(jìn)料泵長(zhǎng)時(shí)間停止，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅不同程度下沉;

2卸料時(shí)，濾板兩側(cè)殘泥量有較大差異。

3、濾板進(jìn)料口堵塞。

(2)濾板間噴淋

自動(dòng)真空濾油機(jī)在過濾作業(yè)過程中，濾板之間會(huì)發(fā)生物料噴濺。原因如下：

推力板未壓緊或液壓缸壓緊力太小。

濾布損壞;

濾布折疊在濾板框的壓緊面上;

兩側(cè)橫梁有不同程度的橫向彎曲(水平方向);

解決辦法是在卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓面殘留的濾餅(尤其是下部)，或及時(shí)清洗濾板，保證濾板壓面的清潔;捆扎濾布，確保其平整度。