質(zhì)量可靠
品質(zhì)保障，精益求精
板框式濾油機(jī)的調(diào)試是一個(gè)關(guān)鍵步驟，以下是詳細(xì)的調(diào)試流程：
清潔與檢查
清潔液壓站、電控柜，并檢查電柜接線以及電氣接線是否正確。
清潔機(jī)架、濾板、隔膜板、活塞桿等部件，并檢查濾板排列是否整齊、正確。
檢查隔膜板和配板濾布的安裝情況，確保濾布無折疊現(xiàn)象。
液壓油準(zhǔn)備
向油箱充滿型號(hào)為HM46或HM68的液壓油，確保液壓油的質(zhì)量和數(shù)量滿足設(shè)備要求。
啟動(dòng)電機(jī)
啟動(dòng)電機(jī)，觀察轉(zhuǎn)向是否與變量柱塞泵標(biāo)注轉(zhuǎn)向一致。如不一致，需調(diào)整電機(jī)接線。
壓力調(diào)試
壓濾機(jī)沒進(jìn)料情況下，先將油缸上的電接點(diǎn)壓力表的上限值調(diào)到5Mpa，下限調(diào)到2Mpa進(jìn)行加壓，并將高壓腔處的放氣閥打開，進(jìn)行排氣，見流出液壓油后關(guān)閉。
壓緊后再進(jìn)行松開，同時(shí)打開低壓腔的放氣閥進(jìn)行排氣，到流出液壓油后關(guān)閉。到達(dá)限位后在反復(fù)進(jìn)行幾次，待活塞桿運(yùn)行平穩(wěn)，沒有爬行狀態(tài)為止。
將油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限調(diào)到12Mpa，下限調(diào)到9Mpa進(jìn)行壓緊，檢查壓力受力的情況，主梁兩側(cè)有無異常。
如無異常，再將油缸上的電接點(diǎn)壓力表上限調(diào)至14Mpa，下限調(diào)至11Mpa進(jìn)行壓緊，檢查有無異常。
如有異常，則將電接點(diǎn)壓力表上限調(diào)到16Mpa，下限調(diào)到13Mpa進(jìn)行壓緊，如沒溢料就可以進(jìn)料。
濾板排放
壓緊配板和隔膜板并保壓。
濾板的偏移量不能超過5mm，否則可能因?yàn)V板的密封面減小，引起濾板的損壞和漏液現(xiàn)象。
進(jìn)料調(diào)試
打開所有的出液閥，關(guān)閉吹氣閥，進(jìn)料閥門打開1/4左右。
啟動(dòng)進(jìn)料泵，觀察濾液以及進(jìn)料壓力變化。如果壓力高，需要打開回流管上的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。
剛開始過濾時(shí)，濾液可能有少量混濁。一般明流35分鐘后，暗流56分鐘后正常。此時(shí)，可將進(jìn)料閥門緩慢放大，并打開溢流閥。
當(dāng)進(jìn)料壓力上升到0.6Mpa時(shí)，濾液流出很少時(shí)，停止進(jìn)料。然后打開前后兩端進(jìn)料孔的吹氣閥門，進(jìn)行高壓空氣穿流，這樣可以降低濾餅的含水率。
打開充氣閥，向隔膜板的腔室內(nèi)充氣，充氣壓力不超過0.8Mpa，可以壓榨出濾室中濾餅的部分水份。一般隔膜壓榨歷時(shí)2~3分鐘，當(dāng)壓榨出的濾液量小時(shí)，關(guān)閉充氣閥，打開卸壓閥，將隔膜腔室內(nèi)的氣體卸掉。
檢查濾板與濾框
檢查濾板與濾框是否安裝正確，同一凸耳是否置于一邊，且與前壓板凸耳相同。
檢查濾紙的兩孔是否對(duì)準(zhǔn)濾板的兩孔。
檢查油路與密封
檢查油路系統(tǒng)連接處是否漏油，如有漏油現(xiàn)象，需擰緊螺帽或更換密封墊片。
檢查齒輪泵、安全閥等部件是否松動(dòng)或不嚴(yán)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
記錄調(diào)試數(shù)據(jù)
記錄調(diào)試過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量等，以便后續(xù)分析和優(yōu)化。
安全閥檢查
安全閥在出廠前已經(jīng)檢查調(diào)整好，并用鉛印加封，不得隨意拆卸。如確有必要進(jìn)行調(diào)整時(shí)，須試驗(yàn)合格后方可繼續(xù)使用。
物料溫度
無論在調(diào)試還是在正常使用時(shí)，物料溫度一般保證在15~40℃左右。
濾室充滿
在進(jìn)行壓榨之前，物料必須充滿濾室，否則會(huì)導(dǎo)致濾板損壞，影響生產(chǎn)。
安全防護(hù)
在調(diào)試過程中，注意安全防護(hù)，避免發(fā)生意外事故。
通過以上步驟，可以確保板框式濾油機(jī)調(diào)試成功，為后續(xù)的正常運(yùn)行提供有力保障。
