一、濾板間噴料

    自動(dòng)真空重慶濾油機(jī)在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現(xiàn)象，其原因：
    止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
    濾布發(fā)生破損;
    在濾板邊框的壓緊面，濾布出現(xiàn)折疊;
    兩側(cè)橫梁出現(xiàn)不同程度的側(cè)向彎曲(水平方向);
    解決措施為，卸料時(shí)仔細(xì)清理濾板壓緊面上的殘留濾餅(尤其是下部)，或者及時(shí)沖洗濾板，保證濾板壓緊面的清潔;將濾布捆綁好，保證其平整性。
    過濾油中固體雜質(zhì)、水分，改善油質(zhì)性能的機(jī)械設(shè)備。
    用加壓過濾或真空蒸發(fā)－加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質(zhì)和水分的過濾機(jī)組。濾油機(jī)主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。
    濾油機(jī)以結(jié)構(gòu)形式分：板框式濾油機(jī)、高精度濾油機(jī)、真空濾油機(jī)、再生濾油機(jī)、離心式濾油機(jī)；以作用介質(zhì)分：機(jī)油濾油機(jī)、變壓濾油機(jī)器油濾油機(jī)、抗燃油濾油機(jī)。
    在使用過程中注意濾油機(jī)、真空濾油機(jī)的日常維護(hù)，可以提高設(shè)備的工作效能、延長設(shè)備的使用壽命，濾油機(jī)、真空濾油機(jī)的日常維護(hù)主要有以下六點(diǎn)
    A、設(shè)備長時(shí)間停用，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)存油，再關(guān)閉所有閥門；
    B、真空泵油每月更換（用1#或0#專用真空泵油，）；
    C、處理含水太多油液，真空泵油濾油機(jī)每次更換；
    D、每次開機(jī)前檢查真空泵油位并用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，再啟動(dòng)真空泵；
    E、報(bào)警停機(jī)應(yīng)卸除精濾罐壓力，再清洗或更換精濾芯；拒絕將精濾芯裝入粗濾罐；
    F、小油箱濾芯每月清洗一次；

    二、濾板損壞

    廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：
    1、濾板的制造質(zhì)量;
    2、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板濾油機(jī)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。
    3、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配;
    在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
    1、壓濾機(jī)開始過濾后，給料泵中途停車時(shí)間較長，濾室內(nèi)半流動(dòng)狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;
    2、卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大;
    3、濾板的進(jìn)料孔堵塞。