多功能真空濾油機故障后該如何進行排查，下面濾油機就來仔細分析一下。
    隨著液壓系統(tǒng)的精密化、高性能化、高壓化、液壓設備中的過濾器作用也越來越重要。所以正確使用過濾器能有效地濾除液壓設備系統(tǒng)中的污染物，保護機器，從而提高設備的可靠性和壽命。多功能真空濾油機過濾性能的確定在選擇過濾器時，過濾性能定在什么水平是很重要的問題。如果能把大于機器結構中的比較小的間隙的顆粒都能捕集到就是很理想的了，但如果把過濾器的過濾度搞得超過需要的限度，就會引起頻繁的堵塞，因此會導致清洗時間過長，成本提高，維護管理麻煩等問題。

    多功能真空濾油機的常見故障排查：

    1、多功能真空濾油機濾板損壞，如果濾板損壞的數量較多時，應對以下因素進行分析：
    ①、濾板的制造質量;
    ②、濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;
    ③、隔膜壓榨方式中，應同時考慮隔膜板濾油機量和內部鋼襯的加工質量。
    多功能真空濾油機在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：
    ①、多功能真空濾油機卸料過程中，濾板兩側殘留的泥量相差大;
    ②、壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內半流動狀態(tài)的濾餅出現不同程度的下沉;
    ③、濾板的進料孔堵塞。
    2、多功能真空濾油機在過濾作業(yè)中，濾板之間發(fā)生噴料現象，其原因：
    ①、在濾板邊框的壓緊面，濾布出現折疊;
    ②、濾布發(fā)生破損;
    ③、兩側橫梁出現不同程度的側向彎曲(水平方向);
    ④、止推板未壓緊或液壓缸的壓緊力偏小。
    多功能真空濾油機的維護管理，液壓設備廠家無論選擇多么好的過濾器，如果維護管理不好，污染也會嚴重，引起事故。多功能真空濾油機漏油是真空濾油機的比較常見故障之一，多功能真空濾油機的故障主要發(fā)生在真空泵的油窗、油箱密封墊、電機軸承軸封三個位置上，其主要原因是真空泵使用時間過長而引起這些部位老化，密封失效，從而導致漏油，油窗漏油，是因為真空泵使用時間過長而使油窗老化，引起破裂，或油窗與油箱的粘合劑老化失效，從而導致泵油滲出；電機軸上有前油封和后油封兩個油封，任何一個老化失效都回引起漏油；油箱通過適配器與電機相連，油箱與適配器的結合處有一個密封圈，起到油箱的密封作用，如果它老化同樣可以引起真空泵漏油。多功能真空濾油機在正常條件下，濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過濾階段，即一側為過濾，另一側為液力擠壓，濾板兩側形成了壓力差，從而損壞濾板。