常見濾油機的對比分析
    濾油機是過濾油中固體雜質(zhì)、水分，改善油質(zhì)性能的機械設(shè)備。用加壓過濾或真空蒸發(fā)-加壓過濾方法除去不純凈油中固體雜質(zhì)和水分的過濾機組。濾油機主要用于提高電器用油的絕緣性能和潤滑油的純凈程度。濾油機以結(jié)構(gòu)形式分，常用濾油機有：板框式濾油機、真空濾油機、離心式濾油機等。

   1、板框式濾油機

    由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器為一筒狀金屬網(wǎng)，阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵通常為齒輪泵，輸送不純凈油進入過濾裝置。過濾裝置為一小型手工壓緊的板框壓濾機，用專用濾紙作過濾介質(zhì)。不純凈油在油泵壓力作用下進入板框壓濾機，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質(zhì)被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細(xì)孔吸收。過濾壓力通常不大于0.3MPa。當(dāng)濾紙表面沉積雜質(zhì)太多，過濾壓力升高到0.35MPa時，或當(dāng)濾紙吸收的水分接近飽和，濾清油中殘留的水分不再降低時，應(yīng)停機更換濾紙。油的粘度較高時，可預(yù)熱以降低粘度后再行過濾。這種濾油機只能除去固體雜質(zhì)和少量水分，適用于一般電器用油和潤滑油的提純。當(dāng)油中含水分和雜質(zhì)過多時，須經(jīng)預(yù)處理后再送入濾油機。普通濾油機的處理量為25～200L/min。濾板和濾框用鑄鐵或聚丙烯制成。

   2、真空濾油機

    包括初濾器、真空蒸發(fā)罐、油泵、過濾裝置、冷凝器(即凝汽器)和真空泵等部分。不純凈油在大氣壓力作用下，經(jīng)初濾器進入真空蒸發(fā)罐。油被加熱至100℃以上后噴入真空室，成為細(xì)小的油滴。油中的水分快速蒸發(fā)為水蒸汽，進入冷凝器冷凝后排出。未冷凝的水蒸汽則由真空泵排至大氣中。匯集在真空蒸發(fā)罐底部、已經(jīng)蒸發(fā)脫水的油被油泵送入過濾裝置，濾去油中的固體雜質(zhì)，進一步吸收掉微量水分。真空濾油機能顯著地提高排除油中水分的效果，適用于高壓電器用油的提純。

   3、離心式濾油機

    利用油和水及雜質(zhì)三者的密度不同，在離心分離機內(nèi)轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生的離心力不同進行分離凈化的。其中油輕，聚集在旋轉(zhuǎn)鼓的中心;水的密度稍大被甩在油質(zhì)的外層;而油中固體雜質(zhì)重被甩在外層，這樣就達到了分離凈化的目的。使用離心式濾油機要注意及時清洗，一般使用5~6h要清洗一次，每年應(yīng)進行一次全面檢查。特別需要注意的是在過濾不同質(zhì)量、不同種類、不同牌號的油時，應(yīng)徹底清洗設(shè)備內(nèi)部，否則會污染被過濾的油品。

   4、聚結(jié)分離式濾油機

    這種濾油機濾水時，使用聚結(jié)、分離濾芯，濾除雜質(zhì)時使用預(yù)過和精過兩種濾芯。聚結(jié)分離內(nèi)部安裝有兩種不同功能的濾芯——聚結(jié)濾芯和分離濾芯。當(dāng)油液流經(jīng)聚結(jié)分離器時，在其內(nèi)部經(jīng)歷過濾、聚結(jié)、沉降、分離四個過程階段，實現(xiàn)濾除顆粒污染物、脫出水分的功能。聚結(jié)濾心具有過濾顆粒污染物、聚結(jié)水分的雙重功能。內(nèi)層的高精度濾材首先濾除油液中的顆粒污染物;外面的破乳聚結(jié)層將油液中的微小水滴聚結(jié)成水珠。分離濾心是由經(jīng)過特殊處理的不銹鋼網(wǎng)制成，具有良好的憎水性，當(dāng)油液從外向內(nèi)流經(jīng)分離濾芯時，小水珠被有效的攔截在濾芯外面，只讓油液通過，不讓水分通過，從而進一步分離水分。